Çelik su ısıtmalı, su borulu kazanlar ZIO-60 endüstriyel ve sivil binaların ısı temini için tasarlanmıştır. Bu tür kazanların ısı çıkışı 1,05 - 1,16 MW (0,9 - 1,0 Gcal/h)'dir.
Kazan bloklarındaki bölme sayısına bağlı olarak, ısıtma yüzeyinin boyutuna bağlı olarak ısı çıkışını artırmak mümkündür. Standart kazanlar 16 ve 18 bölmeli olup, gazlı ve sıvı (ev tipi fırın tipi TPB) yakıtlar ile suni üfleme ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

ZIO-60 kazanının teknik özellikleri

göstergeler	Birim ölçü.	ısıtma yüzeyi
		16 bölüm		18 bölüm
		GAZ	TPB	GAZ	TPB
Isı çıkışı	MW	1,05	0,99	1,16	0,93
	Gcal/saat	0,9	0,85	1	0,93
Maksimum çalışma su basıncı	MPa	1	1	1	1
	kgf/cm2	10	10	10	10
Maksimum sıcaklık kazan çıkışında	°C	115	115	115	115
Maksimum sıcaklık kazan girişinde	°C	70	70	70	70
Maks. hidrolik direnç	MPa	0,01	0,01	0,01	0,01
	kgf/cm2	0,1	0,1	0,1	0,1
Isıtma yüzeyi tertibatının boyutları (iki bölüm):
- uzunluk	mm	3270	3270	3280	3280
- Genişlik	mm	2295	2023	2295	2023
- yükseklik	mm	1840	1840	1840	1840
Ağırlık	T	2100	2100	2100	2100
Kaynak - Hepsi kazanlar için

Sıcak su HP kazanlar bir mühendis tarafından tasarlandı Nikolay Revokatov ve ismini tasarımcının adının ve soyadının baş harflerinden almıştır.
kazanlar NR-18 ve NR-17 endüstriyel ve sivil binaların ısı temini için tasarlanmıştır. Bu kazanlar 4-100°C su sıcaklığı için 5 kg/cm2 basınçta üretilmektedir. Kazanlar 0,7 kg/cm2'ye kadar düşük basınçlı buhar olarak da kullanılabilir.

İnternetteki bilgilere göre, kazanlar NR-17 ve NR-55 yaygın olarak benimsenmemiştir. Moskova enerji kompleksinde sadece kazanlar kullanılıyor HP-18.

NR-18 kazanın teknik özellikleri

karakteristik	Birim devir.	Parametre
Verim	Gcal/saat	0,65
Kazan ısıtma yüzeyi
- 16 bölüm	m2	27,0
- 24 bölüm	m2	40,0
- 32 bölüm	m2	53,0
Kazan hacmi (32 bölüm):
- tam dolu	m3	1,27
- bölümler	m3	0,07
Boru giriş manifoldu
- çap	mm	159
- duvar kalınlığı	mm	4,0
Borulu kazan manifoldu
- çap	mm	108
- duvar kalınlığı	mm	4,0
Borulardan kazan bölümleri
- çap	mm	89
- duvar kalınlığı	mm	3,5
İşletme basıncı	kg/cm2	7,0
Test basıncı	kg/cm2	9,0
Tahmini su sıcaklığı	°C	70/115
Kazan verimliliği, daha az değil	%	70
Ağırlık	kilogram	2100
Boyutlar:
- uzunluk 32/24/16 bölüm	mm	2600/1950/1300
- Genişlik	mm	2400
- yükseklik	mm	1800
Yakıt türü		Kömür, gaz, akaryakıt

Tartışma
Kazanlar oldukça eskidir: "NR-18 ve ZIO-60 tipi çelik kazanlarla donatılmış birçok kazan dairesinde, onarım, modernizasyon veya ekipmanın değiştirilmesi için acil bir ihtiyaç vardır"
İşte bu konuyla ilgili bazı adresler:
"NR-18 ve ZIO-60 kazanlarının modernizasyonunun ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi" http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=13
“NR-18 ve ZIO-60 kedilerini yükseltmek mümkün mü...? http://www.elitcovka.ru/shmoad/unonau72ud/index.shtml
CJSC ZiOSab http://www.stroyorbita.ru/arhiv/februar2006/ziosab.htm
Ve işte Plumbing dergisi forumundan tamamen aşağılayıcı bir alıntı:
  "Ve kimse burada üç kat daha küçük kazanları tanıtmayacaktı. Yukarıdakilerin hiçbiri ZiO-60, HP 18 ve benzeri boru hangarları gibi piçler için geçerli değil."

Makaleden alıntılar "20 MW'a kadar endüstriyel sıcak su kazanları: Batı'ya bir bakış"
VS. BOGDANOV, GIP "NPP İlerleme-1"
C.O.K. #8 | 2006 Kategori: ISITMA VE DHW
  Şu anda, çoğu Rus işletmesinde 20 MW'a kadar kapasiteye sahip ev tipi kazan inşaatı teknolojisi, eski sistemin bıraktığı arkaizmden hala muzdarip. Su borulu kazanların üretimi konusundaki bahis kendisini haklı çıkarmadı. Her türlü yangın borulu kazan üretimi durdurulmuştur. Yani şu anda çok iş var. eski kazanlar TG-3/95, NR-18, ZIO-60, E-1/9G. Ancak uzun süredir devam eden ve terk edilen her şey kötü değildi. Unutulmamalıdır ki eski günlerde deneyimli ustalar vardı. Buhar kazanları, zamanla mükemmel bir şekilde çalışan son derece güvenilir ekipmanlardır. Arıtmasız suyla beslendiler ve kazanlar 40 yıla kadar hizmet etti. Durgunluk döneminde Batılı ülkeler çok ileri gitti. Basınçlı fırınlı basınçlı kazanlar için tasarımlar geliştirdiler. Bunlar, kapalı bir ateş kutusuna sahip iki ve üç yollu kazanlardır. Brülör parçasının bir fan ile birleştiği modern brülörler geliştirilmiştir, yanmayı kontrol etmek ve kazanı acil durumlardan korumak için araçlar vardır. Kazanlar atmosfere zararlı nitrojen oksit ve karbon monoksit emisyonlarının miktarını azaltır.
kazanlar ZiO-60 Shcherbinka KTS ve iki MOEK kazan dairesinde kuruldu.
kazanlar HP-18

Girişim" Kurs-OT NR-18, ZIO-60(üreticinin reklamı).

kazan özellikleri ZiO-MG:

- %92'ye varan verimlilik,
- gaz, dizel yakıt,

kazanlar ZiO-60 Shcherbinka KTS ve iki MOEK kazan dairesinde kuruldu.
kazanlar HP-18 4 kazan dairesinde kurulu MOEK

Girişim" Kurs-OT"NPK, LLC, Moskova, Goncharova st., 17A, ZIO-MG kazanları, Universal-6 tipi kazanların yerini alacak şekilde tasarlanmıştır, NR-18, ZIO-60(üreticinin reklamı).

kazan özellikleri ZiO-MG:
- nominal ısı çıkışı 0,58 MW (ZiO-60'ın yarısı),
- %92'ye varan verimlilik,
- gaz, dizel yakıt,
- boyutlar: uzunluk (derinlik) x genişlik x yükseklik, mm: 2000/2860X1590/1850X X1880/2600.

İşte başka bir uzman görüşü:
  Açıkçası, yeni "ZIO" veya "NR" kazanları inşa etmek gerekli değildir, ancak şimdi onları kırmak ve yerlerine başka kazanlar inşa etmek mantıklı değildir.
“Eskinin, kötünün yıkılıp yenisinin yapılması gerekiyor” veya “Yerli ekipman modası geçmiş, sadece ithal ekipmana ihtiyaç var” sözlerini sık sık duyar ve okuruz. Kır, inşa etme
Bilinir - iyi, yeni aniden değil, hemen değil, aniden ve sıfırdan değil, yavaş yavaş yeni bir kaliteye dönüşen mevcut olanın sürekli iyileştirilmesiyle yaratılmaz. Yerli ZIO ve HP serisinin kazanları ülkemizde bir düzineden fazla kıştır faaliyet göstermektedir ve elbette bugün artan gereksinimleri karşılamıyorlar, ancak yine de bir dizi şüphesiz, kalıcı avantajlara sahipler, yani:
- kazanlar sessizdir ve elektriksel olarak ekonomiktir (duman aspiratörü olmadan, yerçekimi ile ve yanma için cebri hava beslemesi olmadan çalışırlar);
- operasyonda güvenilir, onarımda basit ve uygun fiyatlı (hayatta kalmaları onaylandı);
Daha fazla ayrıntı: "ZIO" ve "NR" tipi düşük güçlü çelik su ısıtma kazanlarının modernizasyonu.
MIPC'de 1997 yılında ZIO-MG marka kazanlar kurulmaya başlandı, ZiO-60 ve NR-18 ise ağırlıklı olarak 1995-97 yıllarında kuruldu (altı kazan dairesinde 35 kazan). (en eskisi 1993).
Ve burada bazı karışıklıklar ortaya çıkıyor.
HP-18 ve ZIO-60 kazanları çok eski ve kötüyse, neden onları çok yakın zamanda kurmak ve sonra hemen değiştirmek zorunda kaldılar? Belki de bu "gösterişli 90'ların" kafa karışıklığından kaynaklanmaktadır?
  .......................................................................................................................
ZiO-60 ve NR-18 sıcak su kazanlarının eski modellerini değiştirmek için, CJSC ZiOSab'ın tasarım departmanı bir su ısıtmalı su borulu ZiOSab600VTM geliştirdi. Kazanları değiştirme prosedürünü basitleştirmek için, Moskova Bölgesi Yakıt ve Enerji Kompleksi Ana Müdürlüğü, Devlet Üniter Girişimi MO Mosoblgaz ve CJSC ZiOSab Rostekhnadzor Teknolojik ve Çevresel Denetim Dairesi ile birlikte geliştirildi ve onaylandı. Moskova Bölgesi Hükümeti Konut ve Kamu Hizmetleri Bakanı tarafından, "KVA-0.6G (ZiO-60) otomatik kazan üniteleri için KVA-0.6G/LZh (ZiOSab600VTM) kazanlarının değiştirilmesine ilişkin düzenlemeler, kazan dairesinin kurulu gücünü ve gaz tüketimini artırmadan değiştirilen kazanların tasarım kapasitesi.
kazanlar ZiO-60 Shcherbinka KTS ve iki MOEK kazan dairesinde kuruldu.
kazanlar HP-18 4 kazan dairesinde kurulu MOEK

Girişim" Kurs-OT"NPK, LLC, Moskova, Goncharova st., 17A, ZIO-MG kazanları, Universal-6 tipi kazanların yerini alacak şekilde tasarlanmıştır, NR-18, ZIO-60(üreticinin reklamı).

kazan özellikleri ZiO-MG:
- nominal ısı çıkışı 0,58 MW (ZiO-60'ın yarısı),
- %92'ye varan verimlilik,
- gaz, dizel yakıt,
- boyutlar: uzunluk (derinlik) x genişlik x yükseklik, mm: 2000/2860X1590/1850X X1880/2600.

MIPC'de 1997 yılında ZIO-MG marka kazanlar kurulmaya başlandı, ZiO-60 ve NR-18 ise ağırlıklı olarak 1995-97 yıllarında kuruldu (altı kazan dairesinde 35 kazan). (en eskisi 1993).
Ve burada bazı karışıklıklar ortaya çıkıyor.
HP-18 ve ZIO-60 kazanları çok eski ve kötüyse, neden onları çok yakın zamanda kurmak ve sonra hemen değiştirmek zorunda kaldılar? Belki de bu "gösterişli 90'ların" kafa karışıklığından kaynaklanmaktadır?

KVA-3.95 kazanı iki ana bloktan oluşur: bir fırın ve bir konveksiyon odası. Brülör, yakıtı hazneye yönlendirir, yakar, soğutucuyu ve boru hattını ısıtır. Brülörün gücü ayarlanabilir, bu da borulardaki suyun sabit bir sıcaklığını korumanıza izin verir. Hidrolik devre, soğutucu ile temas eden yüzeylerin aşırı ısınmasına karşı korunur, bu da ürünün servis ömrünü uzatır ve su hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Gazlar, bir boru vasıtasıyla kazanı duman aspiratörü olmadan terk eder.

Su kazanı KVA-3.95 bir güvenlik sistemine sahiptir. Arka duvarda, bir basınç dalgalanması durumunda ekipmanı hasardan koruyacak bir patlama valfi bulunur. Brülör, sabit bir basıncı koruyan, yüksek okumalarda yakıt beslemesini kesen ve düşük okumalarda arttıran bir otomatik kontrol ile donatılmıştır.

özellikler ve faydalar

• % 90'dan fazla verimlilik, yakıtın tam yanmasına katkıda bulunan ve yakıtın rasyonel kullanılmasına yardımcı olan büyük bir yakıt odası tarafından sağlanır;
• Minimum yakıt maliyetleri ekonomik kullanıma katkıda bulunur;
• Kireç oluşumuna karşı direnç, görünümü kazanın uzun süreli kullanımı sırasında verimliliği azaltacak olan durgunluğu ve birikmeyi önleyen hidrolik devreden kaynaklanmaktadır;
• Çeşitli brülörlerle uyumlu olup, seçim yaparken kendi ihtiyaçlarınıza odaklanmanıza olanak tanır;
• Güvenlik otomasyonu, arıza olasılığını azaltır ve ekipmanın ömrünü uzatır;
• Sürecin otomasyonu, kazan dairesinin çalışmasını özerk hale getirir ve stokerin çalışmasını kolaylaştırır;
• Su kalitesi için düşük gereksinimler, kullanımdan önce su hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırır;
• Kazanın küçük boyutu, küçük kazan dairelerine bile sığmasını sağlayacaktır;
• Minimum kurulum çalışması, kazan ekipmanını kurarken zamandan ve paradan tasarruf sağlayacaktır.

Yerleştirme ve kurulum

KVA-3.95 kazanı uzmanlar tarafından kurulmalıdır. Kazan önemli bir ağırlığa sahiptir, bu nedenle sadece zemine, özel olarak hazırlanmış bir yüzeye monte edilir. Kazanı kurmak için temeli dökmek gerekli değildir: kazan çerçeveye ve desteklere yerleştirilir ve destekler hazırlanan yüzeye cıvatalanır. Kazanın ön duvarına bir brülör takılmıştır. Cihazın tasarımı, farklı üreticilerin bir dizi uygun brülör cihazını içerir.

Operasyon ve bakım

Su kazanı KVA-3.95'in kullanımı çok kolaydır. Montajdan sonra kombi tesisat sistemine bağlanır ve çalışmaya başlar. KVA-3.95 kazanı tamamen bağımsızdır ve özel su arıtma gerektirmez. Kullanım kolaylığına ek olarak, KVA-3.95 kazan, örneğin basit bir kazandan daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Sadece özel izne sahip kalifiye personelin onarım ve bakım yapabileceğini unutmamak önemlidir. Bakım organize edilirken, "Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları"nın gereklilikleri dikkate alınmalıdır.

Teçhizat

KVA-3.95 kazanları en monte edilmiş fabrika biçiminde teslim edilir ve cihazın doğru montajı için gerekli her şeyle donatılmıştır: kapatma vanaları, enstrümantasyon ve çalıştırma talimatları. Brülör dahil değildir.

Isı kaynağı tipinin seçimi, yakıtın tipine, evin hesaplanan ısı kaybından işlevsel amacın% 15-20'sinden daha fazla olması gereken nominal ısı çıkışına bağlıdır. Yüksek ısıl dirence sahip en modern alçak binaların kapalı yapıları, çok düşük bir ısı emme kapasitesine sahiptir, bunun bir sonucu olarak, düşük ısı direnci ile karakterize edilirler ve içlerindeki termal rejim, etkisi altındaki dalgalanmalara maruz kalır. değişken meteorolojik faktörler ve kararsız ısı kaynağı. Belirtilen özellik, uzun süreli ve uzun süreli yanma fırınlarına sahip apartman ısı jeneratörlerinin veya büyük bir termal birikime sahip bir ısıtma sisteminin kullanılmasının fizibilitesini önceden belirler.

Merkezi olmayan ısı temini için, en umut verici olanı, katı yakıtla çalışırken uzun yanan fırınlarla aynı anda ısıtma ve sıcak su temini sağlayan çift fonksiyonlu ısı jeneratörleridir. Apartman ısı jeneratörleri için katı yakıt kullanırken, çoğu kazan ve cihazın düşük dereceli yakıt yakmak için uygun olmadığı göz önüne alındığında, sınıflandırılmış kömür, kömür briketlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Çoklu yanmayı önlemek için kömür fraksiyonlarının boyutunun üst sınırı 50 mm'yi ve sınırlı çekim ve zorlamalı patlatma olmaması nedeniyle alt sınır 13 mm'yi geçmemelidir. Sıvı yakıt olarak evsel soba yakıtı (TPB) veya aydınlatma gazyağı kullanılabilir. Halihazırda piyasada katı, gaz ve sıvı yakıtlarla çalışan çok çeşitli konut tipi ısı jeneratörleri sunulmaktadır. Çoğunun tasarımında bir su devresi vardır ve bir su ısıtma sisteminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Köyün akaryakıt dengesinde katı yakıtın payı (%80'in üzerinde) dikkate alındığında, katı yakıtlı apartman kazanları tüketicinin en büyük ilgisini çekmektedir.

Gazların apartman ısı jeneratörlerinden çıkarılması, 5-7 m yüksekliğinde bir bacadan gerçekleştirilir. Böyle bir boru tarafından oluşturulan taslak küçüktür ve fırından çıkan dumanın odaya çarpmaması için ısı jeneratörlerinin gaz direnci minimum olmalıdır. Sistemdeki toplam sirkülasyon basıncı çok küçük olduğundan, apartman ısı jeneratörleri de en düşük hidrolik dirence sahip olmalıdır. Bu basıncı artırmak için, ısı üreticisinin düşük yerleştirilmesi tavsiye edilir, ancak çoğu zaman tek katlı bir binada böyle bir çözüm genellikle kabul edilemez. Isı üreticisinin zemine olağan yerleştirilmesiyle, ısıtma merkezini azaltmak ve hidrolik basıncı artırmak için, ısı üreticisinin minimum yükseklikte olması ve ısıtma yüzeylerinin mümkün olduğunca düşük olması arzu edilir. Yakıt maliyetleri, işletme maliyetlerinin büyük kısmını oluşturur, bu nedenle kazanın verimliliği yeterince yüksek olmalıdır.

En yaygın olanları, yemek pişirmek için tek başına veya ev tipi ocaklarla birlikte kullanılan dökme demir veya çelik sıcak su kazanlarıdır. Dökme demir kazanların büyük avantajları vardır - seri üretimde dayanıklı ve ucuzdurlar. Ayrıca, ayrı bölümlerden işe alınırlar, bu nedenle bölüm sayısını değiştirerek herhangi bir performansı seçebilirsiniz. Kazanların onarımı genellikle yanmış bir bölümün yenisiyle değiştirilmesine bağlıdır. Dökme demir kazanların hizmet ömrü yaklaşık 20 yıl, kalan 10-15 yıldır. Revizyondan onarıma kadar hizmet ömrü en az 2000 saat, diğer yapılar - en az 8000 saattir.

Tüm küçük boy kazanların küçük konvektif ısı değişim yüzeylerine sahip olduğu ve bunun sonucunda yüksek baca gazı sıcaklığının (250-400°C) verimlerinin düşmesine neden olduğu unutulmamalıdır. Kazan bir ısıtma kalkanı aracılığıyla bir bacaya bağlanırsa, baca gazı sıcaklığı önemli ölçüde düşürülebilir ve verim artırılabilir. Kazan yakıldığında, çekiş bozulduğunda ileri strok damperi açılır ve gazlar bacaya yönlendirilir. Isıtma mevsimi başladığında da yaparlar. Çekiş kurulduğunda, ileri strok damperi kapanır ve gazlar ısıtma kalkanına yönlendirilir.

Pirinç. 9. Dökme demir seksiyonel sıcak su kazanı KCHMM: a - önden görünüm; b - kesi; c - arka duvardan görünüm

En yaygın yakıt - kömür için KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3 markalarının dökme demir kazanları en sık kullanılır. Dışında, çelik sacdan yapılmış bir kasa ile kaplanmıştır. Kasa ve döküm bölümlerin arasına asbest levha ısı yalıtımı serilir. KCHMM kazanı (Şekil 9) üç bölümden oluşmakta olup, gerekli tüm armatürler dış bölümlere yerleştirilmiştir. Izgara kısmen soğutulur ve bir vida tertibatına sahiptir. Kazanın gaz yolu, çıra sırasında ısı değişim yüzeylerine ek olarak gazların doğrudan bacaya yönlendirilmesini sağlayan doğrudan akışlı bir gaz kanalı ile donatılmıştır (Tablo 2).

Tablo 2. KCHMM kazanının teknik özellikleri
Kazan ısıtma yüzey alanı, m2	1,05
Isıtma kapasitesi:
kW	11,5
kcal/saat	10000
Verimlilik, daha düşük değil (antrasit dereceli AO yakarken), %	75
	0,0525
Fırın hacmi, m3	0,023
Boyutlar, m:
uzunluk	0,39
yükseklik	0,86
Genişlik	0,375
Kazan kapasitesi, l	9,5
1000 W, kg için bölümlerin kütlesi	12,5
İş için gerekli vakum, Pa	11-13

Pirinç. 10. Pik seksiyonel sıcak su kazanı KCHMM-2: a - boyuna kesit; b - kesit

Tablo 3. KCHMM-2 kazanın teknik özellikleri
	0,9	1,17	1,44
Isı çıkışı, W	10500	14000	17500
AO sınıfı kömür yakarken verimlilik, %	en az 75
Bölüm sayısı	4	5	6
Kazan kapasitesi, l	16,7	19,7	22,7
Izgara alanı, m2	0,048	0,064	0,08
Kazan boyutları, mm:
uzunluk	590	670	750
Genişlik	450	450	450
yükseklik	680	680	680

KCHMM-2 kazanı (Şekil 10), sayısı ikiden dörde kadar olan ön, arka ve ara bölümlerden monte edilir. Izgara, sırayla soğutulan ve soğutulmayan elemanlardan oluşur (Tablo 3).

Pirinç. on bir. Pik seksiyonel sıcak su kazanı KChM-1: a - boyuna kesit; b - önden görünüm

Tablo 4. KChM-1 kazanın teknik özellikleri
Parametre
	1,39	1,78	2,11	2,5	2,89	3,28	3,61
Isı çıkışı, W	16000	21000	25000	31000	37000	42000	46000
Antrasit sınıfı AO yakarken verimlilik	77	75	74	73	72	72	71,5
Bölüm sayısı	4	5	6	7	8	9	10
Kapasite, l	27,2	30,5	33,8	37,1	40,4	43,7	47,0
Izgara alanı, m2	0,06	0,086	0,112	0,138	0,163	0,189	0,214
Kazan uzunluğu, m	0,34	0,425	0,51	0,595	0,68	0,765	0,85
Fırın hacmi, m3	0,03	0,043	0,056	0,069	0,082	0,094	0,107
Ağırlık (kg	181	216	248	283	318	353	386
İşyerinde vakum, Pa	10	12	14	15	16	18	20

KChM-1 kazanı (Şekil 11), esas olarak çok sayıda bölümde KChMM-2 kazanından farklıdır (Tablo 4).

Pirinç. 12.: 1 - çekiş kıyıcı; 2 - brülör; 3 - dönüş suyu girişi; 4, 5 - elektromanyetik ve solenoid valfler; 6 - gaz temini; 7 - meme ucu; 8 - elektrik tesisatı; 9 - gaz girişi; 10 - sıcak su girişi; 11 - transformatör

Tablo 5. KChM-2 kazanın teknik özellikleri
Parametre	Kazan ısıtma yüzey alanı, m2
	1,07	2,11	2,5	2,95	3,39	3,83	4,23
Isı çıkışı, W	20000	24000	29000	35000	40000	46000	52000
yeterlik	78	77	77	76	76	75	75
Bölüm sayısı	4	5	6	7	8	9	10
Kapasite, l	27,4	30,8	34,2	37,6	41,0	44,4	47,8
Boyutlar, mm:
uzunluk	345	435	525	615	705	795	885
yükseklik	1040	1040	1040	1040	1040	1040	1040
Genişlik	450	450	450	450	450	450	450
Bölümlerin ağırlığı, kg	278	322	365	409	452	497	539
Vakum, Pa	12	12	15	16	16	18	20

KChM-2 kazanında (Şekil 12) orta bölümlerin sayısı 2 ile 8 arasında değişmektedir. Ön bölümde yakıt yükleme, yanan tabakanın sıyırması ve kül boşaltma için açıklıklar bulunmaktadır. Kazanın yan duvarları ve üstü asbest sac ve çelik sacdan yapılmış bir kasa ile yalıtılmıştır (Tablo 5). Gaz kanallarının termal özelliklerini iyileştirmek için, iç nervürlü ve ara parçalı dökme demir eklerden oluşan baca gazı akış uzantıları ile donatılmıştır. Ek parçaları takarken, nervürler kazanın kesişme yuvalarına düşer ve çubuklar yardımıyla sabitlenir. Gazların geçişi için delikleri olan ara parçalar, ek parçalar arasındaki fırın boşluğuna yerleştirilir. Yukarıya doğru yükselen gazlar ara parçaya çarparak kısmen deliklerden geçerek kazanın ek parçaları ve bölümlerinin oluşturduğu boşluklara girerek yanma ürünlerinden suya ısı transferini iyileştirir.

Pirinç. 13. : 1 - bölüm paketi; 2 - kafes; 3 - sağ duvar; 4 - tutamak; 5 - hava girişi; 6 - kül kutusu; 7 - alt kapı; 8 - sol duvar; 9 - üst kapı; 10 - kapak; 11 - şube; 12 - baca borusu

Tablo 6. "Zharok-2" kazanının teknik özellikleri
Gösterge	Bölüm sayısı
	3	4	5	6	7	8	9
Anma gücü, kW	16,5	23	29,5	36	42,5	49	55,5
Spesifik malzeme tüketimi, kg/kW	13,8	12,1	10,8	10,6	10,1	9,8	9,6
Boyutlar, mm	390x500x1065	500x500x1065	610x500x1065	720x500x1065	830x500x1065	940x500x1065	1050x500x1065
Ağırlık (kg	232	283	333	385	433	485	535

Dökme demir kesit kazanlar KChM-2M "Zharok-1" ve "Zharok-2" (Şekil 13.), 300-900 inşaat hacmine sahip alçak binaların ve bireysel konut binalarının ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için tasarlanmıştır. m3 ("Zharok-1"), 200-600 m3 ("Zharok-2") (Tablo 6). Evrenseldirler ve sınıflandırılmış katı yakıtlar (antrasit, kok kömürü, sert ve kahverengi kömür ve düşük küllü briketlenmiş yakıt) üzerinde ve ayrıca gaz halinde de uygun yeniden ekipmanla çalışabilirler. Zharok tipi kazanlar, 0,3 MPa'ya (3 kgf/cm2) kadar hidrostatik basınçta ve 95 °C'ye kadar soğutma suyu sıcaklığında doğal ve cebri sirkülasyonlu su ısıtma sistemlerinde çalışabilir. Zharok kazanlarının fırınları, uzun süreli ve verimli yakıt yanması için uyarlanmıştır. Kazan fırınında, bölümlerin dikey borularındaki ek nervürler nedeniyle, aerodinamik direncin azaltılmasını, bir kerelik yakıtın tam olarak yüklenmesini ve arttırılmasını mümkün kılan yakıtla doldurulmayan baypas çıra kanalları oluşturulmuştur. bakım gerektirmeyen kazan çalışma süresi.

Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül alanı, birincil hava beslemesini düzenlemek için gerekli olan kazanın gaz sızdırmazlığını sağlar. Yanma bölgesine birincil hava beslemesi, hava giriş kapağının gerekli açıya açılmasıyla düzenlenir. Kazanın uzun süre yanma modunda çalışma döngüsünün süresi:

• %17'ye kadar uçucu madde, %20'ye kadar kül içeriği, %13'e kadar nem ile antrasit ve taşkömürü üzerinde en az 12 saat;
• %50'ye kadar uçucu madde, %20'ye kadar kül içeriği, %13'e kadar nem ile sert ve kahverengi kömürde en az 8 saattir.

"Zharok" tipi kazanlar, doğal gaz yakmak için dönüştürülebilir. Kazanın gazla çalışmak üzere devri, emniyet otomasyonunun kurulumu ve devreye alınması gaz ekonomisinin yerel üretim ve bakım ofisleri tarafından gerçekleştirilir.

Tablo 7. KChM-2U "Kaunas" kazanının teknik özellikleri
Isı üreticisi	Anma gücü, kW	Bölüm sayısı	Boyutlar, mm			Ağırlık (kg
			yükseklik	Genişlik	uzunluk
KChM-2U-4	22	4	1062	465	375	281
KChM-2U-5	28	5	1062	465	475	327
KChM-2U-6	34	6	1062	465	575	391
KChM-2U-7	40,5	7	1062	465	675	417
KChM-2U-8	47	8	1062	465	775	462
KChM-2U-9	53	9	1062	465	875	508
KChM-2U-10	59	10	1062	465	975	552
KChM-2U-11	65	11	1062	465	1075	598
KChM-2U-12	71,5	12	1062	465	1175	644

Modernize kazanlar KChM-2U "Kaunas", 400-1300 m3 hacimli alçak binaların ve bireysel dairelerin su ısıtma sistemlerinde kullanılmaktadır. Kok, ayrıştırılmış antrasit, taş kömürü ve briketlenmiş düşük küllü katı yakıtları yakar. Uygun yeniden donatımdan sonra kazanlar doğal gaz ve sıvı hafif yakıtla çalışabilir (Tablo 7). Spesifik metal tüketimi açısından, bu kazan KChM-2M "Zharok-2" kazanından biraz daha düşüktür, ancak verimlilikte onu aşar.

Tablo 8. KChM-3DG kazanlarının teknik özellikleri
Isı üreticisi	Anma gücü, kW	Bölüm sayısı	Boyutlar, mm			Ağırlık (kg
			yükseklik	Genişlik	uzunluk
KChM-3DG	16,5	3	1070	470	450	224
	23,0	4	1070	470	555	270
	29,0	5	1070	470	660	319
	35,0	6	1070	470	765	365
	41,5	7	1070	470	870	413
	48	8	1070	470	975	460
	54	9	1070	470	1080	506

Kazanlar KChM-3DG (Tablo 8) üniversal tipteki kazanlara aittir ve sınıflandırılmış katı yakıtla ve uygun ek donanımla gaz yakıtla çalıştırılabilir. KChM-3DG tipi bir kazanda, denetimsiz yanma modunda %17'ye varan uçucu madde çıkışı ile hem antrasit hem de taş kömürü verimli bir şekilde yakılabilir. Çalışma döngüsünün süresi - 12 saat, verimlilik - %78-79. 3'ten 9'a kadar bölüm sayısı ile yedi kazan çeşidi üretilmektedir. Soğutma sıvısının doğal ve zorla sirkülasyonu, su basıncı 0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2) ve sıcaklığın 95'ten fazla olmadığı ısıtma sistemlerinde çalışabilirler. °C

Tüm dökme demir kazanlar, 90-95°C'ye kadar su ısıtmak ve nispeten düşük basınç (2-4 kgf/cm2) için tasarlanmıştır. Tüm dökme demir kazanların dezavantajı, sakinler için belirli bir rahatsızlık olan ızgaradaki yakıt tabakasının sabit bir kalınlığını manuel olarak tutma ihtiyacıdır. Ek olarak, dökme demir kazanlar ağırdır ve montajı zaman alır.

Pirinç. 14.: 1 - kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - ateş kutusu; 4 - su ceketi; 5 - ateş kutusunu konvektif kısımdan ayıran vizör; 6 - konvektif baca; 7 - su taşıyan kanallar; 8 - manometrik termometre; 9 - önyükleme fırını; 10 - ızgaranın bakımı için kapı; 11 - ayar vidası; 12 - kelebek vana

Dökme demirin yanı sıra çelik kaynaklı kazanların kullanılması da tavsiye edilir. KS serisi kazanlar, bir su ceketi ile çevrili dahili bir ateş kutusuna sahip dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır (Şek. 14). Ocak kutusunun alt kısmında, tüm tip serisi için birleştirilmiş ızgaralar vardır. Fırın konvektif kısımdan bir vizör ile ayrılmıştır. Konvektif baca, ortaya çıkan buhar kabarcıklarını gidermek için eğimli yapılmış iki su taşıyan kanalın yerleştirilmesiyle oluşturulan 20 mm yüksekliğinde üç yatay yarıktan oluşan bir yapıdır. Üst kapı yakıt yüklemek ve konvektif bacayı kurumdan temizlemek için, alt kapı ise ızgara ve yakıt servisi için kullanılır.

Kazanların dış yüzeyi ısı yalıtımı - hidrofobik bazalt karton ile kaplanmış, çelik panellerle kaplanmış ve açık renkli emaye ile boyanmıştır. Çelik sıcak su kazanlarının tasarımları farklı versiyonlarda mevcuttur: katı yakıt işletimi için (KS-T); gaz üzerinde (KS-G); sıvı yakıt (KS-Zh); ve hem katı yakıtta hem de gazda (KS-TG) çalışmak için birleştirilmiştir. KS serisi kazanların teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 9-11.

Tablo 9. KS-T kazanlarının teknik özellikleri
Gösterge	KS-T-11.2	KS-T-13.7	KS-T-16.8	KS-T-23.7
Isı çıkışı, kW	11,2	13,7	16,8	23,7
Katı yakıtta verim, %	75	75	75	75
Isıtma yüzeyi, m2	1,12	1,38	1,68	2,37
Isıtılmış su parametreleri:
sıcaklık, °C	95	95	95	95
mutlak basınç, kgf/m2	3	3	3	3
Hidrolik direnç, Pa	30	30	30	100
Kazan fırınında vakum, Pa	15	15	15	30
Dış yüzey sıcaklığı, °C	70	70	70	70
Ağırlık (kg	100	130	175	225
Bakım gerektirmeyen katı yakıtla çalışma süresi, h, en az	6	6	6	6

Tablo 10. KS-Zh, KS-G kazanlarının teknik özellikleri
Gösterge	Yakıtla çalışırken kazan markası
	sıvı			gazlı
	KS-Zh-8.1	KS-Zh-13.9	KS-Zh-18.5	KS-G-11.3	KS-G-22.7	KS-G-34.0
Isı çıkışı, kW	8,1	13,9	18,5	11,3	22,7	34,0
Yeterlik, %	80	80	80	86	86	86
Mutlak su basıncı, kgf/m2	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Su sıcaklığı, °С	95	95	95	95	95	95
Vakum, Pa	15	15	15	25	25	25
Hidrolik direnç, Pa	30	30	30	30	30	30
Ağırlık (kg	90	130	170	85	100	120

Tablo 11. KS-TG kazanlarının teknik özellikleri
Gösterge	KS-TG-10	KS-TG-12.5	KS-TG-16	KS-TG-20
Nominal termal güç, kW	10	12,5	16	20
Dış ölçüler (gövde üzerinde), mm:
Genişlik	430	430	430	430
yükseklik	875	875	920	920
derinlik	315	350	410	510
Yanma aynasının termal gerilimi, kW/m2	210	225	225	210
Özgül yakıt yükleme hacmi, dm3/kW	2,5	2,3	2,6	2,7
Ağırlık (kg	110	117	135	155
Verimlilik, %'den az değil:
katı yakıt	77	77	75	75
doğal gazla ilgili	81	81	80	80

Pirinç. 15.: 1 - gaz brülörü; 2 - gaz brülörünün üzerine ped ve rendeleyin; 3 - rendeleyin; 4 - yakıt yüklemek için delik; 5 - ateş kutusunun duvarları; 6 - gaz brülörü musluğu; 7 - gaz temini; 8 - tüp için dokunun; 9 - esnek hortum; 10 - üfleyici deliği; 11 - brülörün ateşlenmesi için tüp

Kazanlarda katı yakıtlar, özellikle taşkömürü ve antrasit yakılırken, yüksek tutuşma sıcaklıklarına sahip oldukları için tutuşmaları zordur. Evde şişelenmiş (sıvılaştırılmış) bir gaz brülörü varsa, özel bir yakma cihazı kullanılarak ateşleme kolaylaştırılabilir (Şek. 15). Bu durumda, ızgaranın ortasına, yardımıyla tabakanın ateşlendiği bir ev tipi gaz brülörü yerleştirilir. Yakıt ısındıktan sonra brülör kapatılır.

Kırsal alanlarda en yaygın yakıt türü yakacak odundur - hızlı bir şekilde "yanan" düşük kalorili yakıt. Bu nedenle, yakıtın uzun süre yandığı yüksek tabakalı "maden" fırınlarında yakmak uygundur.

Pirinç. 16.: a - yandan görünüm; b - önden görünüm; c - kesit; 1 - üfleyici kapı; 2 - temizlik kapısı; 3 - fırın kapısı; 4 - yanma regülatörü; 5 - su ısıtıcısı; 6 - duman borusu; 7 - rendeleyin; 8 - kum conta ile temizlik; 9 - gaz kelebeği (çıra sırasında açılır ve sabit yanma sırasında kapanır); 10 - borulu elektrikli ısıtıcı

Şek. 16 a, b, odun yakmak için çelik kaynaklı bir kazanın tasarımını göstermektedir. Yanma ürünlerinin üstten tahliyesine sahip tek geçişli kazan. Hava, ızgaradan (birincil) ve yakacak odun tabakasının üstünden (ikincil) sağlanır. Yakacak odunun ısıtıldığında yanıcı uçucu gazların salınmasıyla termal olarak ayrışması nedeniyle ikincil hava beslemesi gereklidir. Birincil hava, ızgarada kalan yakıtın katı kısmını yakmak için kullanılır ve ikincil hava, üst katman boşluğundaki uçucuları yakmak için kullanılır. Kazanın bir özelliği, sadece ısıtma için değil, aynı zamanda sıcak su temini için de kullanma olasılığıdır. Bunu yapmak için, kazanın su deposunun üst kısmına, içine sıcak su temini için ısıtılmak üzere soğuk su verilen silindirik bir sudan suya ısı değiştirici yerleştirilir ve ısı değiştiricinin dışından yıkanır. ısıtma sisteminden gelen sıcak su ile (Tablo 12).

Tablo 12. Odun yakan maden ocağına sahip çelik kazanın özellikleri
Gösterge	Isıtma yüzey alanı, m2
	1,3	2,0	4,5
Isı çıkışı, kW	13,0	20,0	44,0
Kapasite, l	220	230	420
Boyutlar, mm: yükseklik	720	720	720
Genişlik	650	650	950
uzunluk	1350	1450	1900
Ağırlık (kg	360	390	680

Üretilen kazanların ve cihazların çoğu, ısı kaynağının bir işlevi - ısıtma için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, son zamanlarda, tasarımı iki tür ısı yükünün karşılanmasına izin veren kombine veya aynı zamanda çift işlevli ısı jeneratörleri olarak da adlandırılan üretime yönelik bir eğilim olmuştur: ısıtma ve sıcak su temini.

Otomatik sıcak su kazanı KS-TSV-16, 80-100 m2'ye kadar alana ve sıcak su kaynağına sahip bir konut binasını ısıtmak için tasarlanmıştır. İnce sac paslanmaz çelik kullanımı ve akış ısıtıcısının özel tasarımı, kazanın ağırlığını ve boyutlarını azaltır ve servis ömrünü önemli ölçüde artırır. Otomatik regülatör, devirmeli ızgara, büyük kapılar ve kül çekmecesi kazan bakımını kolaylaştırır. Regülatör manuel sıcaklık ayar modunda kullanılabilirken, dış sıcaklık sensörü ısıtılan odaya kurulur (Tablo 13).

Tablo 13. KS-TSV-16 kazanının teknik verileri
Isıtma devresinin nominal gücü, kW (kcal/h) yanarken:
kömür	16 (13760)
yakacak odun	10 (8600)
Sürekli çalışma süresi (nominal güçte ve tek yakıt yüklemesinde), h:
köşede	12
yakacak odun üzerinde	5
Anlık su ısıtıcı gücü, kW	18 (400 l/h, suyu 5 ila 45°С arasında ısıtırken)
Yeterlik, %	70'e kadar
Isıtma devresindeki çalışma basıncı, m su. Sanat. (kgf/cm2)	10'a kadar (1)
Anlık su ısıtıcısı devresindeki işletme basıncı, m su Sanat. (kgf/cm2)	60'a kadar (6)
Hizmet ömrü, yıllar	en az 25
Ağırlık, kg, artık yok	130

Geliştirilmiş duman boşluğu, iki seviyede ön ısıtma ve hava beslemesi, otomatik bir regülatör ile hava girişinin sınırlandırılması ve fırının ve su ısıtma tertibatının yüksek kaliteli ısı yalıtımı, ısı kayıplarını azaltır ve sürekli (bakım gerektirmeyen) çalışma süresini artırır. kazanın 12 saate kadar. Yüksek kaliteli ısı yalıtımı ve büyük hacimli sıcak su deposu, ısıtma olmayan sezonda kazanın ısı akümülatör modunda kullanılmasını mümkün kılar ve günde bir kez kısa bir ocak ile mevcut sıcak su ihtiyacını sağlar. Endüstri, ısı değişim yüzeyleri çelik boru ve kesitlerden oluşan özel su ısıtıcıları üretmektedir. Cihazlar daha estetik bir tasarımda dökme demir ve çelik kazanlardan farklıdır. ATV-17.5 cihazı (model 930), bu serideki temel modeldir (Şekil 17).

Pirinç. 17.: 1 - kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - fırın kapısı; 4 - ateş kutusu; 5 - sıcak su ısı eşanjörü; 6 - ısıtma ısı eşanjörü; 7 - vücut; 8 - emniyet valfi; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - küllük kapısı

Tablo 14. ATV-17.5 aparatının teknik özellikleri (model 930)
	17,5 (15000)
antrasit	2,4
sert kömür	4,5
Verimlilik, %, daha az değil	60
Eşanjör hacmi, l:
ısıtma için	28
sıcak su temini için	85
Yeniden yükleme yapılmadan çalışma süresi, h	6-8
Yükseklik, mm	1820
çap, mm	426
Makine ağırlığı, kg	160

Aparat, iç içe yerleştirilmiş iki dikey silindirik tanktan oluşur. İç tank ısıtma içindir, dış tank sıcak su temini içindir. Cihazın ayırt edici bir özelliği, ısıtma ve sıcak su sistemleri arasında ısının yeniden dağıtılmasıdır. Fonksiyonel yüklerden birinin artışına bağlı olarak, başka bir sistemin soğutucusu tarafından ısı transferi nedeniyle soğutucu daha yüksek sıcaklıklara ısıtılabilir. Isının yeniden dağıtılması, her iki sistemin ısı taşıyıcıları tarafından yıkanan dört köşebent şeklindeki boru ve bitişik silindirik bir yüzey aracılığıyla gerçekleştirilir.

Isıtma sisteminin suyu, ısı eşanjörünün içinde bulunan ve fırından çıkan baca gazlarının geçtiği, yüzeyler boyunca ve yangın tüpünden ısı aktarımı nedeniyle tasarım parametrelerine ısıtılır. Yanma cihazının tasarımı, katı yakıtı kalın bir tabaka halinde yakmanıza izin vererek, 6-8 saatlik sürekli çalışma için bir kerelik yaklaşık 30 kg yakıt yükü sağlar. Birincil yanma havası, küllük kapısının panjurlu açıklıklarından ızgaranın altına girer. Uçucu maddelerin sonradan yakılması için ikincil hava, ayarlanabilir bir kesite sahip tüyerler vasıtasıyla yatağın üstündeki boşluğa verilir.

Pirinç. 18.: 1 - dekoratif kasa; 2 - baca; 3, 4 - manometrik termometreler; 5 - ısıtma ısı eşanjörü; 6 - ısı yalıtım malzemesi; 7 - dökme demir reflektör; 8 - yükleme kapısı; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - çıra kapısı; 11 - küllük kapısı; 12 - kül tavası; 13 - rendeleyin; 14 - ateş kutusu; 15 - yakıt beslemesini düzenleyen damper; 16 - yükleme hunisi; 17 - durdurucu; 18 - deklanşör; 19 - sıcak su ısı eşanjörü; 20 - duman çıkışı

Tablo 15. ATV-23.2'nin teknik özellikleri (model 3107)
Termik güç, kW (kcal/h)	23,2 (20000)
	100
Katı yakıt tüketimi, kg/saat:
antrasit	2,4
sert kömür	2,5
kahverengi kömür	3,4
yakacak odun	5,4
Cihazın verimliliği, en az %:
ısıtma modunda	71
	67
Eşanjör kapasitesi, l:
ısıtma için	70
sıcak su temini için	35
Hazne kapasitesi, l	45
Sıcak su ile banyo doldurma süresi (250 l) (t=37°C), min	23
Cihazın yakıtla yüklenme süresi, h	9-30
Boyutlar, mm	1990x500x950
Makine ağırlığı, kg	250

ATV-17.5 aparatına dayanarak, uzun yanma modunda çalışan iki işlevli bir ısı üreticisi ATV-23.2 (model 3107) (Şekil 18) oluşturuldu. Cihaz yükleme hunisi ve eğimli ızgaraya sahiptir. Yakıt, kendi ağırlığının etkisi altında yakıtın ızgaranın eğimli kısmına girdiği hazneden beslenir. Yakıt tabakasının kalınlığı bir damper tarafından düzenlenir. Bunker hacmi, 45 kg'a kadar kömür rezervi için tasarlanmıştır, bu da cihazın gün boyunca ek yükleme olmadan çalışmasına izin verir (Tablo 15).

Pirinç. on dokuz. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-23.2 (model 3131): 1 - baca; 2 - ısıtma ısı eşanjörü; 3 - yakıt deposu; 4 - asılı dikey ekranlar; 5 - asılı dikey ızgara; 6 - yükleme kapısı; 7 - rendeleyin; 8 - kül tavası; 9 - ikincil hava sağlamak için cihaz; 10 - sıcak su ısı eşanjörü

Tablo 16. ATV-23.2 aparatının teknik özellikleri (model 3131)
Termik güç, kW (kcal/h)	23,2 (20000)
Isıtmalı alan, m2	100
Katı yakıt tüketimi, kg/saat:
yakacak odun	8,5
Cihazın verimliliği, en az %:
ısıtma modunda	68
sıcak su modunda	63
Ağırlık, kg, artık yok	250
Boyutlar, mm	1175x1130x600

Ahşap ve turba briketleri ATV-23.2 (model 3131) üzerine sıcak su sağlayan iki işlevli ısıtma cihazı, 100-150 m2 alana sahip bireysel konut binalarının merkezi ısıtma ve sıcak su temini için tasarlanmıştır. Aparatın tasarımı dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır. Cihazlarda odun kutusu, dikey ve yatay ızgaralı ocak, dökme demir ızgaralar, su ısıtma devresi, sıcak su deposu ve gaz kanalları bulunur (Şekil 19). Cihazın ayırt edici bir özelliği, cihazın bir yükten en az 8 saat çalışmasını sağlayan bir fırının varlığı ve uçucu maddelerin daha iyi yanması için dökme demir eleklerin kullanılmasıdır.

Izgara üzerindeki yakıt, torcun asılı dikey ızgaraya doğru yönlendirilmesiyle yanar. Daha eksiksiz bir yanma için, cihaz aracılığıyla yanma bölgesine ikincil hava verilir. Baca gazları, gaz kanallarından yükselir, fırının üst kısmındaki boşluktan bacanın alt kısmına iner ve yangın borusuna girerek, asılı dikey ekranları ve ısı değişim tankındaki soğutucuyu ısıtır. Isıtmalı asılı dikey ızgaralar ısı biriktirir ve uçucu maddelerin daha sonra yanmasına katkıda bulunur. Isıtma ve sıcak su temini için ısı eşanjörlerinin bitişik duvarlarının varlığı nedeniyle, ısı tüketimine bağlı olarak ısı yeniden dağıtılır.

Tablo 17. Gaz yakıtlı otonom endüstriyel ısı jeneratörleri
Isı üreticisi	Anma gücü, kW	Doğalgaz tüketimi, m3/h	Boyutlar, mm			Ağırlık (kg
			yükseklik	Genişlik	derinlik
Su devreli ev tipi gaz ısıtma cihazları
AOGV-11.6-3 (model 2203)	11,6	1,17	850	400	537	75
AOGV-11.6-3 (model 2210)	11,6	1,17	850	230	550	42
AOGV-11.6-1 (model 2216)	11,6	1,17	850	230	550	35,5
AOGV-29-1 (model 2216-03)	29	2,93	850	380	550	58
AOGV-17.4-3 (model 2211)	17,4	1,77	980	420	442	55
AOGV-23.2-1	23,2	2,35	980	420	480	48
Şömine gazı KG-5,8 (model 4006)	5,8	0,59	850	800	300	55
Isıtma ve sıcak su temini için bir su devresi ile birleştirilmiş cihazlar
AKGV-23,2-3-U (model 2213)	23,2	2,35	1300	530	550	155
AKGV-23.2-1	23,2	2,35	980	405	480	66
AKGV-11.6 (model 2215)	11,6	1,17	970	410	-	48

Pirinç. 20.: 1, 3 - soğuk ve sıcak su temini için branşman boruları; 2 - reflektör; 4 - çekiş kıyıcı; 5 - tank; 6 - kasa; 7 - termostat; 8 - termokupl; 9 - ateşleyici; 10 - ana brülör

Endüstri, AOGV tipi (Tablo 17), AGV'nin 11,6 ila 29 kW boyutlarında bir su devresine sahip çok çeşitli gaz ısıtmalı ev aletleri üretmektedir. Bu tip cihazlar aşağıdaki parçalardan oluşur: dikey silindirik bir tank, bir kasa, ateşleyicili bir gaz brülörü ve bir gaz egzoz cihazı (Şekil 20). Tankın ortasında uzatmalı bir ısı değişim borusu bulunur. Tank ve kabuk arasındaki boşluk cüruf veya cam yünü izolasyonu ile doldurulur. Alev borusunun çıkışının üzerinde bir hava akımı kesici bulunur. Aparatın alt kısmında, bir braket üzerine bir ateşleyicinin monte edildiği düşük basınçlı bir enjeksiyon brülörü vardır. Ateşleyicinin iki alevi vardır: ana brülör birinden ateşlenir, ikincisinden termokupl bağlantısı ısıtılır.

Brülör karıştırıcı, 90°'lik bir açıyla bükülmüş profilli bir borudur. Mikser difüzöründe dökme demir ağızlık bulunur. Nozuldaki yangın delikleri, torçlara ikincil hava besleme koşullarını iyileştiren bir sıraya yerleştirilmiş özel gelgitlerde delinir. Brülör fazla hava oranı ile çalıştığı için a<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Su ısıtıcıları otomatik güvenlik ve regülasyon sistemleri ile donatılmıştır. Şofben güvenlik otomatiği, bir solenoid valf ve buna kablolarla bağlı bir termokupldan oluşur. Cihazın normal çalışması sırasında, ateşleyici termokupl bağlantısını ısıtır, devrede bir EMF gelişir ve valfi açık tutan solenoid valf sargısından bir elektrik akımı akar. Bu durumda gaz ana brülöre girer. Ateşleyici sönerse, termokupl bağlantısı soğuyacak ve solenoid valf, ana brülöre ve ateşleyiciye gaz erişimini kapatacaktır. Ateşleyicinin yeniden ateşlenmesi manuel olarak yapılmalıdır, ancak 2 dakikadan daha erken olmamalıdır. Su ısıtıcısı ancak su ile doldurulduktan sonra devreye alınır. Bunu yapmak için, sıcak su musluklarından herhangi birini açın ve suyun basınç altında aktığından emin olun. Daha sonra cihazın önündeki gaz kanalındaki musluğu açınız, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirip musluğunu açınız. Ateşleyicinin ateşlenmesinden 1-2 dakika sonra, elektromıknatısın düğmesini arızaya kadar aşağı çekmek gerekirken düğme alt konumda kalmalıdır. Ateşleyicinin yandığından emin olduktan sonra ana brülörün musluğunu açın ve yakın. Brülör yanmazsa ve ateşleyici sönerse, yeniden ateşleme ancak fırın 2-3 dakika havalandırıldıktan sonra yapılabilir. Su ısıtıcısını çalıştırdıktan sonra, kapıyı kapatmak ve yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bacada vakum olmaması durumunda şofben kullanılması kesinlikle yasaktır. Suyu gerekli sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, termostat ana brülöre gaz beslemesini durdurur. Isıtıcıdaki su sıcaklığı 5-10° düştüğünde (sıcak su çekilmesi veya ısıtma sırasında ısı kaybının bir sonucu olarak), termostat ana brülöre gaz beslemesini sürdürür. Maksimum su sıcaklığı ayarı, ünitenin sağ alt somunu otomatik olarak döndürülerek yapılır. Sıcaklık düştüğünde somun aşağı çevrilmeli, sıcaklık yükseldiğinde döndürülmelidir.

Su ısıtıcısını kapatmak için, cihazın önündeki gaz boru hattındaki vananın yanı sıra pilot vanayı ve ana brülör vanasını kapatmak gerekir. Su ısıtıcılarına, gazlı cihazların çalıştırılması için talimatları ve temel güvenlik kurallarını okumuş kişiler tarafından servis yapılır. AGV, AOGV tipi kapasitif su ısıtıcıları, yanma ürünlerinin bacaya atılması ile banyo ve mutfaklara monte edilebilir. AGV su ısıtıcılarının temel özellikleri aşağıda verilmiştir.

Pirinç. 21.

Tablo 18. Depolama suyu ısıtıcılarının teknik özellikleri
Parametre	AGV-50M	AGV-80M	AGV-120
6,8	6,8	14
Isı çıkışı, kW	5	5,2	10
Sıcaklık ayar aralığı, °С	40-90	40-90	30-95
Tank kapasitesi, l	50	80	120
80°C'ye kadar su ısıtma süresi, min	55	60-70	60
Sürekli çalışma sırasında verimlilik, %	70	75	75
Yükseklik, mm	1210	1540	1600
Ağırlık (susuz), kg	70	84	100
Isıtmalı binaların alanı, m2	30-40	50-60	75-85

AGV tipi su ısıtıcıları kullanırken banyo hacmi en az 6 m3 olmalıdır. Sağlananın ötesinde mutfağın hacminde bir artış gerekli değildir. Şek. 21, AVG-120 ekipmanının kurulumunu gösterir. Su ısıtıcıları bacaya 0,8-1 mm kalınlığında çatı kaplama çeliğinden yapılmış borularla bağlanır ve bağlantı borularının çapı AGV-50M ve AGV-80M için en az 80 mm, AGV için en az 100 mm olmalıdır. -120. Bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır (Tablo 18).

KChM serisinin dökme demir kesitli kazanları, gaz halindeki yakıtları yakmak için de kullanılabilir. Bunun için kazanlar özel donanımlı düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri ile donatılmıştır. Brülör nozulları, çerçeve şeklinde (ortada bir jumper ile) dikdörtgen bir şekle sahiptir. Brülör karıştırıcısından gelen gaz-hava karışımı, jumper'ın merkezine ve ardından her iki taraftan çerçevenin çevresi boyunca bulunan çıkışlara beslenir. Ateşleme deliklerinin iki sıralı düzeni, boyutunu küçültmeye izin verir, ancak ikincil hava sağlama koşullarını kötüleştirir. Bu, tek sıra delikli brülörlere kıyasla torç uzunluğunu biraz artırır. Doğal gazla çalışan brülörlerin önündeki nominal basınç 1300 Pa, sıvılaştırılmış gazda - 3000 Pa'dır.

Brülörler, gazla çalışırken çıkarılan ızgara seviyesine monte edilir. Fırın kapısı yerine ön plaka takılmıştır. Ön plakaya bir besleme gazı boru hattı, bir brülör ve otomasyon cihazları bağlanmıştır. Farklı sayıda bölüme sahip kazanlarda, belirli bir ısı çıkışına sahip brülörler kurulur. Kazanlar iki konumlu otomatik su sıcaklık kontrolü ile donatılmıştır. Kazandan sıcak su çıkışına monte edilen termostat, gazın ana brülöre beslendiği solenoid valf üzerinde hareket eder. Termostatın çalışması, farklı doğrusal genleşme katsayılarına sahip metallerin kullanımına dayanmaktadır. Dış pirinç boru, iç invar çubuğundan daha büyük bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Su, ayarlanan sıcaklığın üzerine ısıtıldığında termostat çalışır ve solenoid valf devresini açar. Solenoid valf kapanır ve gazın brülörlere ulaşmasını engeller. Gaz, solenoid valf üzerinden ateşleyiciye akmaya devam eder. Su sıcaklığı düştüğünde, pirinç borunun uzunluğu azalır, yay kolları orijinal konumuna geri döndürür ve solenoid valf devresindeki elektrik kontağını kapatır. Solenoid valf açılır ve brülörlere gaz sağlar. Brülördeki gaz, ateşleyici tarafından ateşlenir. Sıcaklık kontrolörü ayar limitleri 45 ila 85 °С.

Solenoid valf, otomatik kontrolün çalıştırma cihazıdır. Solenoid bobin bir 12V AC kaynağa bağlanır. Elektromıknatıs, valfi kaldırırken ve gazın brülöre geçmesine izin verirken çekirdeği içeri çeker. Solenoid valfe valfin yanından gaz verilmeli, böylece yüksek yoğunlukta valf kapanması sağlanmalıdır.

Güvenlik otomasyonu bir termokupl, pilot brülör ve solenoid valften oluşur. Chromel-Copel termokupl, solenoid valfin güç kaynağı sisteminde bir elektromotor kuvvet (EMF) kaynağıdır. Termokupl bağlantısı bir ateşleyici torç tarafından ısıtılır ve termokupl bağlantısı EMF'nin etkisi altında termokuple bağlı solenoid valfin devresinde ve sargısında bir elektrik akımı akar. Valfin disk ankrajı, alt ucuna bir popet valfin takıldığı bir mile bağlanmıştır. Çalışmaz konumda, popet valf bir yay tarafından üst koltuğa bastırılır ve ana ve pilot brülörlere gaz erişimini kapatır. Selenoid valfi devreye alırken (kazanın ateşlemesi sırasında) mil üzerinden popet valfe bağlı olan butona basılması gerekmektedir. Bu, valf gövdesindeki delikten pilot brülöre gaz erişimini açar. Termokupl ısıtıldığında, EMF'nin etkisi altında, armatür elektromıknatısa bastırılır ve valf, gazı ana brülörlere açar. Termokupl soğuduğunda, vana yayın etkisi altında kapanır ve gaz beslemesini durdurur. Pilot brülör söndüğünde gazın otomatik kapanması en fazla 25 saniye sonra gerçekleşir.

KCHM tipi kazanların montajına, yalnızca havalandırma kanalı olan en az 7,5 m3 hacme sahip konut dışı binalarda izin verilir. Kazanı mutfağa kurarken hacmi gaz sobalarının montajı için gerekenden 6 m3 fazla olmalıdır. Kazan brülörünün çıkıntı yapan kısımları ile karşı duvar arasındaki mesafe en az 1 m, kazanın yan ve arka duvarları ile oda duvarı arasındaki mesafe en az 0,4 m'dir.

Pirinç. 22.: a - plan; b - bölüm: 1 - kazan; 2 - havalandırma kanalı; 3 - duman kanalı; 4 - çelik sac; 5 - duman borusu; 6 - temizlik

Kazan bacaya çatı kaplama sacından (0,8-1 mm kalınlığında) yapılmış borular kullanılarak bağlanır, bağlantı borularının çapı branşman borusunun çapından az değildir. KMCH tipi kazanın odadaki kurulum şeması ve bacaya bağlantısı şekil 2'de gösterilmiştir. 22. Yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır Bağlantı borusunun dikey bölümünün uzunluğu (kazan memesinden yatay bölümün eksenine kadar) en az 0,5 m, 0,01 olmalıdır. Bağlantı borularının bağlantıları, boru çapının en az 0,5'i kadar bir mesafede (yanma ürünlerinin hareketi yönünde) birbirine sıkıca itilmelidir. Yaşam alanlarından bağlantı borularının döşenmesine izin verilmez. Isıtılmayan odalara döşenen bağlantı boruları ısı yalıtımlıdır. Bacadaki minimum vakum değeri en az 3 Pa olmalıdır.

Kazanı çalıştırmadan (ateşlemeden) önce, sistemin suyla dolu olduğundan emin olun (lavabodaki sinyal borusundan göründüğünü kontrol edin). Ardından, şebekedeki transformatörü açmanız ve kazanın girişindeki gaz boru hattındaki musluğu açmanız gerekir. Kazanın gözetleme deliğinden, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirmek ve aynı zamanda solenoid valfin düğmesine sonuna kadar basmak gerekir. 1-2 dakika sonra valf düğmesini bırakın ve ateşleyicinin açık olduğundan emin olun. Ateşleyici sönerse, yeniden ateşlemek gerekir. Ardından brülörün önündeki gaz vanasını düzgünce açın ve gazın tüm brülör açıklıklarında yandığından emin olarak alevini ayarlayın; hava regülatörü ile alev ayrımı belirtileri göründüğünde, birincil hava beslemesi azalır ve kurumlu bir alev varlığında regülatör döndürülerek beslemesi artar. Kazanı çalıştırdıktan sonra, yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol edin. Vakum olmadığında ve alev fırından çıktığında kazanın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Kazandaki su ayarlanan sıcaklığa ulaştığında brülör otomatik olarak kapanır ancak ateşleyici yanmaya devam eder. Su 5-6°C'ye soğuduğunda brülör otomatik olarak açılır. Su sıcaklığını artırmak gerekirse, termostatın oku [Yüksek] konumuna, alçaltılmışsa - [Soğuk] konumuna doğru hareket ettirilir. Kazanda ısıtılan suyun sıcaklığı termometre ile kontrol edilir.

Kazanı durdurmak için brülörün önündeki ve kazan girişindeki gaz vanalarını kapatın ve transformatörün enerjisini kesin. Kazanın bakımı, eğitimli ve sertifikalı personel tarafından talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.

Pirinç. 23.: 1 - kapı; 2 - menteşeli kapak; 3 - ısı eşanjörü kapağı; 4 - yakıt deposu; 5 - ısı eşanjörü; 6 - ekran; 7 - alev borusu; 8 - kapak; 9 - ön duvar; 10 - dağıtıcı; 11 - brülör kasası; 12 - palet; 13 - brülör; 14 - hava regülatörü; 15 - duman kutusu

Tablo 19. AOGV tipi ısı üreticilerinin teknik özellikleri
Parametre	AOZhV-9	AOZhV-20
Isı çıkışı, kW	9,3	23,0
Yakıt tüketimi, l/saat:
asgari	0,24	1,2
maksimum	1,1	2,5
Yakıt deposu kapasitesi, l	15,0	27,0
Yeterlik, %	70	75
Su sıcaklığı kontrol aralığı, °С	40-85	40-95
Ağırlık, (yakıtsız), kg	75	145
Boyutlar, mm:
Genişlik	450	550
derinlik	605	530
yükseklik	855	1385

Sıvı ev ısıtma yakıtı (TPB) veya gazyağı yaygın olarak kullanıldığı alanlarda, fabrika yapımı aparatların kullanıldığı otonom ısıtma sistemleri ve bu tip yakıtlarla çalışan kazanlar yaygınlaşmıştır. Endüstri, AOZHV tipi ısıtma cihazları üretmektedir (Şekil 23).

AOZhV cihazları, menteşeli kapaklı zemine monte metal bir dolap ve kontrollere serbest erişim sağlayan bir ön duvar şeklinde yapılır. Bir brülör 13, bir alev borusu 7, bir ısı eşanjörü 5, bir yakıt deposu 4, bir kapak 2 ve bir dağıtıcıdan 10 oluşur. Aparatın alt kısmında bulunan brülörün üzerine silindirik bir alev borusu monte edilmiştir. yanma odası olarak Yukarıdan, ekranlı bir ısı yalıtım kapağı ile kapatılmıştır. Hazne, dört adet kolayca çıkarılabilir kilit kullanılarak aparatın ısı eşanjörüne bağlanır. Isı eşanjörü, aralarındaki halka şeklindeki boşluk suyla doldurulmuş, eşmerkezli olarak düzenlenmiş iki silindirden yapılmıştır. Eşanjörün alt ve üst kısımlarında (sırasıyla soğuk su temini ve sıcak su tahliyesi için) olmak üzere iki adet bağlantı elemanı bulunmaktadır.

Dışarıda, brülörün gövdesi, montajı çevreleyen alana ısı kaybını azaltan ve aynı zamanda yanma bölgesine yönlendirilmiş bir hava hareketi yaratan bir ısı yalıtım kasası ile kapatılmıştır. Kasanın yan yüzeyinde sürgülü tip hava regülatörü bulunmaktadır. Cihazdaki vakum arttıkça, kapı bölümü bir damper tarafından bloke edilir, bu nedenle fazla hava katsayısı az miktarda değişir. Brülöre verilen yakıt miktarı ve buna bağlı olarak termal yükü, brülöre belirli bir miktarda yakıt verilmesini sağlayan veya dağıtıcı gövdesindeki yakıt seviyesi yükselirse durduran bir dağıtıcı yardımıyla değiştirilir. kontrol olanın üstünde. Dağıtıcı, yakıt seviyesindeki bir artışla, gövdesindeki şamandıranın ortaya çıkacağı ve bir kol sistemi aracılığıyla, yakıt beslemesini kapatan giriş valfinin kapatma iğnesine bastıracak şekilde tasarlanmıştır. dağıtıcı. Aparatın önüne şamandıra tipi seviye göstergesi ile donatılmış 16 litre kapasiteli yakıt deposu monte edilmiştir. Depodaki yakıt rezervi, cihazın normal yükte 15 saat sürekli çalışması için yeterlidir. Tanktaki sıcaklık parlama noktasını geçmemelidir, bu nedenle aşırı ısınmayı önlemek için tank ısı eşanjöründen bir ekranla ayrılır.

Isı eşanjörünün su ceketinin arka duvarında, üst kısmında bir kapı bulunan ve yakıt yanma ürünlerinin hareket yönünü değiştirmeye yarayan bir duman kutusu vardır. Makinenin altında dökülen yakıtı toplamak için bir damlama tepsisi bulunur. Cihaz, doğal hava emişli bir evaporatif brülör ile donatılmıştır. Alev borusundan çıkan yanma ürünleri, ısı eşanjöründeki suya ısı aktarır, ardından bacaya atılır ve ısıtılan su binanın su ısıtma sistemine girer. Aparatın ateşleme süresi boyunca, içindeki vakum önemsiz olduğunda, duman kutusu damperi (duman yolunun hidrolik direncini azaltmak için) “Açık” konuma getirilir ve yanma ürünleri doğrudan bacadan bacaya girer. duman kutusu. Cihaz moda girdikten sonra (suyu 85-90 ° C sıcaklığa kadar ısıtmak), kapı “Kapalı” konumuna ayarlanır. Bu durumda yanma ürünleri, alev borusu ile ısı eşanjörünün su ceketi arasındaki dairesel boşluktan geçer.

Cihaz tatmin edici bir yakıt yanma kalitesine sahiptir. Yakıt yanma ürünlerindeki karbon monoksit içeriği, bu tip cihazlar için izin verilen maksimum standartları aşmayan %0,005-0,02'dir. AOZHV tipi cihazların temel teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. on dokuz.

© 2000 - 2007 Oleg V. web sitesi™

Endişe "SoyuzEnergo", herhangi bir ülkenin ekonomisinin yapısında önemli bir üretim birimi olan kazan ekipmanlarının üretimi ve tedariğinde uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Aynı zamanda, kazanlar, çalışanlarımızın da uzmanlaştığı, uygun koşullarda ve denetimlerde sürekli bakım gerektiren artan tehlike nesneleridir.

Kazanın elemanlarının ve cihazlarının çalıştığı yüksek (kritik değere kadar) parametreler, sıcaklık ve basınç, üretimlerinde kalite ve güvenilirlik için artan gereksinimleri gerektirir. Ayrıca kazan ekipmanlarının imalatı seri değildir. Bir şekilde benzersizdir ve bu, endüstriyel kazanların imalatının ek karmaşıklığıdır. Endişe "SoyuzEnergo", müşteri çizimlerine göre en karmaşık da dahil olmak üzere kendi üretiminin en geniş kazan ekipmanı yelpazesini sunar.

BUHAR KAZANLARI

Açıklama: Endüstriyel parametrelerin buhar kazanları, yanmış yakıtın enerjisinin soğutucuda biriktiği cihazlardır: su, buhar-hava karışımı, buhar.

SU KAZANLARI

Açıklama: Sıcak su kazanları, konut ve idari binaların, üretim atölyelerinin, çeşitli hizmet odalarının ve diğer müştemilatların ısıtılması ve sıcak su temini için kullanılır. Sıcak su kazanlarının çalışma prensibi, buhar kazanlarınınki ile hemen hemen aynıdır. Soğutucunun buhar değil, su olması farkıyla. Bu, tasarımda bazı farklılıklar getirir: kızdırıcı yoktur.

Uygulama: Konut ve endüstriyel binaların sıcak su temini, ısıtma ve sıcak su temini. Su ısıtma, gaz, sıvı veya katı yakıtların yakılmasıyla gerçekleştirilir.

Küçük kapasiteli sıcak su kazanları

KV serisi çelik sıcak su kazanları: KVGM-1.1; KV-2.3G/Zh (TGM-2); KVA-3.5-95 (TG-3) endüstriyel ve belediye işletmelerinin ısıtma sistemlerinde sıcak su üretmek için tasarlanmıştır. Kazanlar, mobil ve sabit kazan dairelerinin bir parçası olarak kullanılabilir. Bu kazan tasarımlarının ayırt edici bir özelliği, özel temellerin ve ağır tuğla kaplamanın olmamasıdır. Kazanların kurulumu ve çalıştırılması kolaydır.

Kazan teknik verileri

göstergeler	KVGM-1.1	KV-2.3G/Zh (TGM-2)	KVA-3.5-95 (TG-3)
Isı çıkışı, MVA			3,5
Kazandan sonraki su basıncı, MPa	0,7	0,7	0,7
Çıkış suyu sıcaklığı, C	95	95	95
Kazan yoluyla su tüketimi, T/h	47	80	120
Yakıt tüketimi, Nm 3 / s	121	258	400
Baca gazı sıcaklığı, С	178	180	180
Verimlilik "brüt", %	92	91	92
Kazan ağırlığı, kg	2100	6300	8200

Sıcak su kazanları KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM -30-150

KVGM serisi sıcak su kazanları, ana ısı kaynakları olarak ısıtma ve endüstriyel ısıtma kazan dairelerine kurulum için tasarlanmıştır. Kazanlar, platformlar ve merdivenler, kazan içinde boru hatları ve bilyeli temizleme ile donatılmış taşınabilir fırın ve konveksiyon üniteleri ile tedarik edilmektedir. Müşteri ile anlaşarak kazan, standart bir projeye göre bir gaz-yağ brülörü, bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır.

Kazan teknik verileri a

göstergeler	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Isı çıkışı, MVA			35,0
Kazanın arkasındaki su sıcaklığı, С	150	150	150
Kazan yoluyla su tüketimi, t/h	123	247	370
Su basıncı, MPa	0,7	0,7	0,7
Brülör cihazı	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Verimlilik "brüt", %	91,9	91,9	91,2
Boyutlar Uzunluk x Yükseklik	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

ATIK ISI KAZANLARI

Açıklama: Cihazlardan ve ünitelerden atık, atık ısı enerjisini kullanarak buhar veya ısıtma suyu üretmek için tasarlanmış özel kazanlar.

Uygulama: metalurji, kimya işletmeleri, gaz türbini kurulumları.

Son yıllarda, enerji kaynakları arayışında bilim adamları, daha önce atmosfere salınan ısıyı giderek daha fazla kullanmaya çalışıyorlar, bu nedenle atık ısı kazanları giderek daha sık sipariş ediliyor. Atık ısı kazanlarının çoğu, demir ve demir dışı metalurjide, kimya ve kok endüstrisinde kullanılmaktadır. Egzoz gazlarının kükürt oksitler ve diğer aşındırıcı maddeler içerdiği metalurjik fırınların arkasına kurulurlar. Soğutma ortamının basıncı, kazanın ısıtma yüzeylerinin sıcaklığının baca gazlarının çiğlenme noktasının üzerinde olması şartıyla seçilir.

KU serisi ısı geri kazanımlı kazan

KU serisi atık ısı kazanı, konvektörlerden çıkan gazların fiziksel ısısının kullanımına dayalı olarak aşırı ısıtılmış buhar üretmek üzere tasarlanmıştır.

Kazan taşınabilir birimler halinde teslim edilir: bir tambur, bir kızdırıcı, bir evaporatör yüzeyi, bir su ekonomizörü, kazan içinde bir boru hattı, bir başlık ve bir tambur desteği, buhar ve su numunesi almak için bir cihaz, kazan bağlantı parçaları ve ona giden sürücüler, çerçeve, kasa.

KU serisi kazanların standart boyutları, genişlikte, yani paketlerde paralel olarak bağlanan bobin sayısında farklılık gösterir. Ayrıca, bobin paketlerinin uzunluğuna göre, kazanlar iki gruba ayrılır: KU-60 ve KU-80 kazanları, net bir gaz kanalı uzunluğuna sahiptir (kaldırma - 2850 ve indirme - 2600 mm); KU-100 ve KU-125 kazanları - sırasıyla 3450 ve 3150 mm.

Teknik detaylar

göstergeler	KU-60	KU-80	KU-125
Buhar kapasitesi, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Kükürt tüketimi, t/s	123	247	370
t o C kızgın buhar t o C besleme suyu t o C kazan girişindeki gazlar
Isıtma yüzeyi, m 2: - buharlaşma kısmı - kızdırıcı
Genel boyutlar, m: - Uzunluk - Genişlik - Yükseklik
			134

KONVEKTÖR GAZ SOĞUTUCULARI (OKG)

Dönüştürücü gaz soğutucuları (BOF), çelik eritme dönüştürücüsünden çıkan gazların yanma sonrası ve soğutulması için tasarlanmıştır. OCG tasarımları soğutma prensibine ve soğutucu gaz kanallarındaki yüzeylerin yerleşimine göre ayrılmaktadır. OKG-400 400 ton kapasiteli konvertörden sonra kurulur.Kazan, modlara göre 285-370 t/h miktarında 2-4 MPa basınçta doymuş buhar üretir.

Özellikler

göstergeler	OKG-160	OKG-400
Buhar kapasitesi, t/h		347-370
Kızgın buhar basıncı, MPa	4	4
Kükürt tüketimi, t/h	249	249
t o C kızgın buhar t o C besleme suyu t o C kazan girişindeki gazlar t o C kazan çıkışındaki gazlar
Kazanın metal kısmının kütlesi, t	410-550	642-660

Enerji teknolojisi kazanı SETA-Ts-100

Kazan SETA-Ts-100, tek kontak ile kısa devrede elementel kükürtten sülfürik asit üretimi için bir üretim hattına kurulum için tasarlanmıştır. Doğal sirkülasyonlu, su borulu, tamamı kaynaklı, yatay siklon fırınlı dikey boyler. Kazan, kızdırıcılı veya kızdırıcısız olarak temin edilebilir.

Özellikler

göstergeler	SETA-C-100
Buhar kapasitesi, t/h
Kızgın buhar basıncı, MPa	40
Kükürt tüketimi, t/s	100
t o C kızgın buhar t o C besleme suyu
Isıtma yüzeyi, m 2: - buharlaşma kısmı - kızdırıcı
Genel boyutlar, m: - Uzunluk - Genişlik - Yükseklik	9,7 6,2 10,46
Kazanın metal kısmının kütlesi, t	52,4

Güç-teknolojik kazanlar KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Bu kazanlar iç mekan kurulumu için tasarlanmıştır. Vakum altında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Kazanlar - tek tamburlu, su borulu, doğal sirkülasyonlu.

Özellikler

göstergeler	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Buhar kapasitesi, t/h
Kızgın buhar basıncı, MPa	4,0	4,0
Kükürt tüketimi, t/s	200	450
t o C kızgın buhar t o C besleme suyu t o C kazan girişindeki gazlar t o C kazan çıkışındaki gazlar
Isıtma yüzeyi, m 2: - ekranlı evaporatif bloklar - kızdırıcı bloklar
Genel boyutlar, m: - Uzunluk - Genişlik - Yükseklik
Kazanın metal kısmının kütlesi, t	Kazanların ve yardımcı kazan ekipmanlarının onarımı için donatım
Fırın içi iskele serisi TUL-1
iskele
Duman aspiratörlerinin çarkları
Duman aspiratörlerinin şaftlarının restorasyonu
Sirkülasyon pompası rotorları