Инструкция по проведению технических осмотров электрооборудования. Ревизии проводятся не только для того, чтобы отчеты о них лежали в архивах Что предусматривает регулировка электродвигателя
ИНСТРУКЦИЯ
по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования
К п. 536 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Ежесменный и еженедельный осмотры
Ежесменный осмотр должен производиться в начале каждой смены лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями на оборудовании, за ними закрепленном.
Еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом, его замещающим.
Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования, если не установлено нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие не предусмотрено эксплуатационной документацией.
Порядок осмотра
1. Осмотреть место установки электрооборудования. Электрооборудование не должно находиться в местах, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом, и должно быть защищено от попадания на него воды.
Электрооборудование должно быть в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
2. Очистить наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.
3. Проверить состояние оболочки. Оболочка не должна иметь трещин, отверстий, прожогов, неисправных защитных стекол и других повреждений.
При осмотре электродвигателей проверить состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.
4. Проверить наличие крепежных гаек и болтов и их затяжку. Гайки и болты должны быть затянуты полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по всему периметру, а в оболочке с кварцевым заполнением обеспечивалось надежное уплотнение прокладок.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента.
5 . Проверить исправность вводного устройства, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабеля. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
6. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты стальной или капроновой взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции (рис. 1).
7. Если имеются устройства для облегчения открывания крышки - проверить их исправность и наличие специальных ключей к ним.
Рис. 1 . Схема кабельного ввода с заглушкой:
1 - заглушка; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - уплотняющий фланец;
4 - закрепляющая планка
Рис.2. Способы контроля ширины щели (зазора) во фланцевых соединениях:
а) плоских; 6) лабиринтных; в) ступенчатых
8. Проверить наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).
9. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, проконтролировать ширину щели (зазор) в плоских соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля необходимо выбрать щуп толщиной на 0,05 мм больше величины ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже безопасности). Проверку производить не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель (рис. 2).
В оболочке с кварцевым заполнением проверить визуально, через смотровые окна, высоту защитного слоя заполнителя. В неповрежденной оболочке минимальная допустимая высота защитного слоя заполнителя фиксируется по верхним кромкам смотровых окон. В случае недостаточной высоты слоя должна быть произведена его досыпка сухим заполнителем равномерно "под крышку".
Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточным уровнем защитного слоя заполнителя.
2. Ежеквартальная ревизия
Ревизия должна проводиться бригадой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Ревизия высоковольтных распредустройств производится наладочными бригадами специализированных организаций.
Ревизия проводится с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов (при необходимости), осмотром электрических частей электрооборудования и проведением необходимого ремонта.
Работы по ревизии электрооборудования должны проводиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в "Инструкции по безопасному производству работ в подземных электроустановках" и в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
Ежеквартальная ревизия, кроме работ, указанных ниже, включает работы, перечисленные в п. 1-9 настоящей Инструкции.
Порядок ревизии:
10. Снять напряжение с проверяемого электрооборудования посредством ближайшего выключателя и на его рукоятке повесить плакат "Не включать - работают люди!".
11. Проверить наличие на электрооборудовании знаков уровня и вида взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.
Эксплуатация электрооборудования при отсутствии знаков уровня и вида взрывозащиты или неисправности отдельных охранных колец может быть допущена временно при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена.
Разрешение на временную эксплуатацию такого электрооборудования может быть дано только главным энергетиком (главным механиком) шахты и должно быть занесено в "Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления" с указанием срока замены.
12. Открыть крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях.
После этого открыть все крышки и очистить внутренние поверхности взрывонепроницаемой оболочки и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
При ревизии оболочек электродвигателей должны вскрываться только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.
Вводные коробки аппаратов и машин снимаются, если в этом есть необходимость.
При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки следует вскрывать только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена через смотровые окна.
13. Осмотреть взрывозащитные поверхности, очистить их от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных, кроме того, и на состояние кромок ступеней и лабиринтов (см. рис. 2).
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки рекомендуется смазывать эти поверхности тонким слоем противокоррозионных смазок. Для этих целей рекомендуется применение следующих смазок: ЦИАТИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-221С, солидол УС-2, смазка 1-13 или других, допущенных в установленном порядке.
Наносить смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности шлифовальной шкуркой;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности: на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.
14. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, то необходимо проверить их наличие, а также состояние: смятые и разорванные прокладки должны быть заменены новыми. Аналогичные меры относятся также к уплотняющим прокладкам оболочек с кварцевым заполнением.
15. Вскрыть все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользуемые, и проверить качество уплотнений гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру расточки ввода.
Для обеспечения надежного уплотнения кабеля необходимо применить уплотнительное кольцо, внутренний и наружный диаметры которого соответствуют данным, приведенным на рис. 3.
Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резаной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей и т. п.
Проверить состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо должно возвращаться в исходное состояние).
В залитых кабельной массой вводных коробках должно быть проверено качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод должен быть перезаделан.
16. Проверить качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтянуть гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.
При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках последние должны быть заменены.
Рис. З . Схема расположения элементов во вводном устройстве до момента сжатия уплотнительного кольца:
1 - уплотнительное кольцо; 2 - кабель; 3 .- закрепляющая планка;
4 - уплотняющий фланец; 5 - корпус оболочки;
D 3 - d ≤ 2 мм; D 1 – D 2 ≤ 1 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца до 20 мм; D1 – D2 ≤ 2 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца 20-60 мм; D 1 – D2 ≤ 3 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца 60 мм
17. Проверить состояние монтажа внутренней проводки: подтянуть гайки или болты на зажимах, осмотреть состояние изоляции соединительных проводников и изолировать поврежденные места или заменить поврежденный проводник.
18. Проверить исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.
19. В случае, когда не требуется демонтаж панели, например при размещении разъединителя в обособленном отделении, необходимо измерить расстояние между подвижными и неподвижными контактами при положении рукоятки разъединителя "отключено". При этом допускается дальнейшая эксплуатация, если это расстояние не менее значений, указанных в инструкции по эксплуатации электрооборудования.
20. Произвести осмотр максимальной токовой защиты с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям. В блоках управления и защиты УМЗ и ПМЗ проверить наличие пломб и даты их проверки.
21. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируется целостность стекол, наличие на них буквы "В" (для взрывонепроницаемых оболочек), наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.
В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.
22. Проверить исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе и т. п.). При этом резьбовое соединение должно быть завинчено до отказа и иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы для металлических частей и не менее семи - для пластмассовых.
Проверить также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
23. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, то необходимо убедиться в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство должно быть заменено на исправное.
24. После сборки частей оболочки должен быть произведен согласно п. 9 контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских и лабиринтных соединений.
25. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не представляется возможным, электрооборудование должно быть заменено.
26. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в "Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления".
27. Ревизия ручных электросверл с их разборкой должна производиться в механической мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл должно производиться пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.
Работы по электротехническому обследованию электроустановки или её составных частей могут проводиться с различными целями. Общим для всех видов обследований электроустановки является то, что проверка проводится для определения соответствия электроустановки действующим нормам и правилам. Также надо помнить, что любое обследование электрооборудования и электроустановок может проводиться только лабораторией зарегистрированной в Ростехнадзоре. Лучшие лаборатории аттестованы еще и в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. Наша лаборатория отвечает этим требованиям.
К основным видам обследования можно отнести:
- Обязательное обследование по требования контролирующих органов
- Плановое обследование по желанию потребителя
- Ревизия электрохозяйства в связи с выходом оборудования из строя
- Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве
- Обследование состояния электрооборудования с целью последующего проведения ремонта
В зависимости от вида обследования меняется и состав работ. Остановимся на каждом случае подробнее:
Сделать обследование обязательным по закону может только Ростехнадзор при плановых проверках и вводе электроустановки в эксплуатацию. Для новых объектов существуют приемо-сдаточные испытания, а для существующих техническое освидетельствование и профилактические испытания. Приемо-сдаточные испытания необходимы для получения акта-допуска объекта в эксплуатацию. С 2013 года допуск требуется лишь для объектов с мощностью свыше 670 кВт. Профилактические испытания необходимо проводить во всех электроустановках с периодичность раз в 2-3 года, за исключением особо опасных и социальных объектов. Техническое освидетельствование проводится с целью установить работоспособность электрооборудования.
Часто обследование навязывает арендодатель своим арендаторам, но необходимость исполнения таких требований регулируется двусторонними отношениями. В случае нежелания исполнять требования арендодателя его можно просто сменить.
Плановое обследованию по желанию потребителя является редкостью для России, хотя многие иностранные фирмы проводят обследование по несколько раз в год. Часто обследование заменяется регулярным техническим обслуживанием.
Ревизия при порче оборудования проводится выборочно для установления причины аварии и в необходимом объеме для её устранения. Обычно ревизия электрощитовых и ревизия каждого электрощита в отдельности проводится после длительной эксплуатации здания.
Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве возникает, когда подрядная организация выполнила свои работы некачественно. Для привлечения подрядчика к ремонту или к суду необходимо технически грамотное и компетентное решение.
Обследование с целью последующего проведения капитального ремонта позволяет определить объем и стоимость предстоящих, а также сэкономить средства, так как всегда часть электрооборудования можно использовать повторно. Обследование электропроводки и обследование электрощитовой в ряде случаев позволяет продлить жизнь части электроустановки.
Состав обследования определяется индивидуально в каждом конкретном случае. В ряде случаев только первичный осмотр электроустановок и входящего электрооборудования может дать представление об объемах работ. По результатам работ выдается акт обследования электроустановки, подкрепленный необходимыми протоколами и отчетами.
Приведем основные возможности нашей электролаборатории:
1.Анализ проектной и исполнительной документации
2.Проведение необходимых испытаний
3.Контроль соответствия применяемых материалов
4.Контроль качества проведения монтажных работ
5.Выявление дефектов и установление возможных причин их возникновения
6.Проведение замером параметров питающей сети
7.Освидетельствование электрооборудования на срок годности
8.Выдача отчетов для Ростехнадзора и заключений для суда
9.Обследование электрощитовых и кабельных линий при увеличении мощности
Для составления программы обследования нам необходимо от Заказчика получить техническое задание с указанием цели обследования и основных характеристик электроустановки.
Примерный план обследования электроустановки
1 Этап
Обследование электроустановки первичное бесплатное
1.Анализ разрешительной документации
- Акт технологического присоединения
- Акт АРБПиЭО
2.Анализ эксплуатационной документации
- Документация ответственного за электрохозяйство
- Технический отчет о проведении профилактических испытаний
- Договор электроснабжения
3.Анализ проектной документации
- однолинейные схемы электроснабжения
4.Визуальный осмотр электрооборудования и проверка соответствия схемам
- ВРУ
- Узлы учета
- Распределительные шкафы
5.Анализ условий эксплуатации и технического обслуживания электроустановки
2 Этап
Составление коммерческого предложения
1.Выдача рекомендаций и определение стоимости работ по проведению очередных профилактических испытаний (без восстановления схем, но с восстановлением адресации в шкафах)
- после проведения испытаний составляется ведомость дефектов и смета на устранение выявленных дефектов
2.Выдача рекомендаций и определение стоимости по углубленному обследованию с восстановлением и актуализацией однолинейных схем
- полное восстановление (восстановление расчетных схем с подробным обследованием и выдачей предложений по реконструкции электроустановки)
3.При подписании договора на любой вид работ дополнительно бесплатно выполняется:
Выдача рекомендаций по восстановлению недостающей разрешительной документации
Выдача рекомендаций по оформлению документации ответственного за электрохозяйство
-выполняется потребителем после консультирования
Выдача рекомендаций по договору электроснабжения и узлам учета
-выполняется потребителем совместно с ОАО «Мосэнергосбыт» после консультирования
3 этап
Выполнение работ по предложению на основании Договора
1.Стоимость профилактических испытаний соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 60% в зависимости от величины установленной мощности. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
2.Стоимость углубленного обследования определяется из расчета 800 руб./1 кВт установленной мощности. При одновременном проведении обследования и испытаний стоимость обследования снижается на величину до 60%.
3.Стоимость электромонтажных работ по результатам обследования определяется в расценках ТСН 2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 30% в зависимости от объема работ. Стоимость материалов устанавливается в уровне цен ЗАО МПО Электромонтаж. Возможно проведение работ с использованием материалов потребителя. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
4.Стоимость работ по техническому обслуживанию соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы. Ориентировочная стоимость работ по техническому обслуживанию составляет 1000 руб./1 кВт установленной мощности в год. В указанную стоимость входит ежемесячное обслуживание с выездом аварийной бригады.
4 этап
Техническое обслуживание электроустановки
Техническое обслуживание производится на основании отдельного договора после устранения выявленных замечаний. Расходные материалы оплачиваются потребителем по отдельному счету или приобретаются потребителем по перечню обслуживающей организации
Перечень работ по обслуживанию (категория 2)
Наружный визуальный осмотр без разборки
проверка соответствия условиям эксплуатации и нагрузки
удаление пыли и протирка оборудования
проверка прочности крепления и затяжка крепежных деталей
контроль отсутствия перегрева
Устранение видимых повреждений без разборки
принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях
Визуальный осмотр с частичной разборкой оборудования
Частичная разборка оборудования
Частичная замена креплений
Очистка контактных деталей
замена расходных материалов (стартеры, лампы и т.д.)
окраска
проверка исправности заземления
контрольные замеры параметров сети
выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена
аварийные выезды с восстановлением электроснабжения
Страница 7 из 19
ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РАБОТУ
При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. В процессе проектирования, строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию могут быть внесены изменения в технологический процесс, параметры отдельных единиц технологического и электротехнического оборудования. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании также могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Поэтому перед наладочным персоналом встает задача - увязать проектные решения с фактическим состоянием оборудования объекта и проверить возможность включения каждой единицы и всего комплекса оборудования в работу.
Начиная работу на объекте, наладчик па основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования, проанализировать взаимное соответствие электрооборудования (пусковой аппаратуры - электродвигателю, защитной аппаратуры - нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов - номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов - схеме управления), особенно в случае отклонения установленного оборудования от проектного Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки (записи паспортных данных и назначения каждой единицы оборудования по элементной схеме).
Цель осмотра и паспортизации - выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.
Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:
корпуса - повреждения их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и болтовых соединений и т. п.;
обмотки отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т. д.;
устройства переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;
магнитопроводы - коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов) ;
коммутационные аппараты - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;
силовые кабели - видимые дефекты концевых заделок, повреждение изоляции и оболочек, обрывы жил, дефекты соединительных муфт;
фарфоровая изоляция - повреждение наружной поверхности (сколы, трещины, повреждения сваркой), внутренние дефекты, течи масла из-под уплотнений (вводы трансформаторов, конденсаторов);
заземляющие устройства - дефекты соединения заземляющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.
Обнаружение дефектов и организация их своевременного устранения - одна из основных задач наладки на данном этапе. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и технологическим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.
Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют и общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:
измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;
проверка состояния механической части и магнитной системы; измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих
частей и качество контактных соединений электрооборудования;
проверка схем электрических соединений;
проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;
окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования - индивидуальное и комплексное).
Во всех группах проверок применяют общие для различных видов оборудования методы и способы измерений и испытаний.
Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т. д.
ИЗМЕРЕНИЯ и ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Все электрооборудование обязательно проходит проверку состояния электрической изоляции. Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В в зависимости от параметров рабочего напряжения. Сопротивление изоляции электрооборудования напряжением выше 1000 В измеряют мегаомметров на 2500 В, электрооборудования до 1000 В - мегаомметром на 500 1000 В, аппаратов с номинальным напряжением 24 и 48 В - мегаоометром на 250 В, а блоков с полупроводниковыми приборами - мегаомметром на 100 В. При этом диоды, транзисторы и другие элементы шунтируют.
Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты проводят для оборудования выше 1000 В по нормам ПУЭ, оборудования до 1000 В напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ И МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Для контроля состояния механической части электрооборудования необходим его осмотр, в процессе которого выявляют общее состояние оборудования, все наружные дефекты, проверяют раствор и провал контактов аппаратов, взаимодействие отдельных механических частей оборудования (одновременность замыкания контактов и правильность действия блок-контактов автоматического выключателя, пускателей, контакторов и реле; работу механизма свободного расцепления у автоматических выключателей, выключателей нагрузки и масляных выключателей с ручным приводом и т. д.), т. е. работоспособность оборудования без подачи на него напряжения (опробование от руки).
Механическое состояние электрических машин проверяют внешним осмотром, проворачиванием вала вручную (малых машин), затем после соответствующих испытаний опробованием на холостом ходу или на холостом ходу с механизмом (если невозможно разъединить приводную машину с механизмом, например вентилятор на оси электродвигателя) и под нагрузкой с проверкой нагрева, вибрации и тока, потребляемого машиной, работы системы охлаждения.
Механическое состояние измерительных трансформаторов, реакторов, комплектных распределительных устройств, различных шкафов, щитов и т. д. определяется только внешним осмотром и поведением уже после включения оборудования в работу.
Состояние магнитопроводов оценивается в результате проверки тока и потерь холостого хода, снятия характеристик намагничивания, замеров напряжения срабатывания и времени отпадания.
У измерительных трансформаторов тока и дросселей снимают характеристики зависимости тока намагничивания I ном в обмотке от приложенного к ней напряжения U, по которым можно обнаружить витковые замыкания. Эти характеристики необходимы для проверки погрешности трансформаторов тока для их использования в схемах релейной защиты при данных нагрузках. Резкое снижение кривой намагничивания (рис. 22) в начальной ее части (до перегиба) свидетельствует о наличии в трансформаторе между- витковых повреждений. При малом количестве замкнутых витков кривая изменяется в начальной части, при большом количестве - в области насыщения.
Состояние магнитопроводов реле проверяют при подаче рабочего напряжения и замерах напряжения втягивания, времени отпадания. Вибрация магнитопровода контактора или реле переменного тока говорит о его неисправности (отсутствие короткозамкнутого
Рис. 22 Характеристики намагничивания при исправном трансформаторе тока (/), замыкании двух (2) и девяти 13) витков
витка, загрязнение или перекос прилегающих плоскостей электромагнитов). Поэтому иногда приходится менять контактор или реле.
Состояние магнитопроводов электрических машин определяют измерением токов холостого хода (у электродвигателей переменного тока), снятием нагрузочных характеристик (у машин постоянного тока) и сравнением полученных характеристик с заводскими.
ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Состояние токоведущих частей и их контактных соединений кроме визуального контроля проверяют измерением сопротивления постоянному току обмоток, отдельных контактов, токоведущих участков в местах их соединений (сборных шин и шинопроводов). При наличии короткозамкнутых витков измеренное сопротивление постоянному току, как правило, меньше, а при обрыве, неудовлетворительном соединении или нарушении контактных соединений оно превышает паспортные значения или нормируемые величины. Отклонение одного из измерений от заводских данных является признаком того, что дефект находится в соединении обмотки с переключателем или в пайке обмоток.
При плохой регулировке контактов выключателей значительно увеличиваются переходное сопротивление постоянному току силовых контактов по сравнению с нормативными значениями и расхождение сопротивлений по фазам.
Состояние заземляющих проводок и качество их контактных соединений определяют внешним осмотром и по результатам специальных измерений, выполняемых с помощью измерителей заземления. Диапазон сопротивлений, который приходится измерять, очень велик - от 10+5 (переходные сопротивления контактов) до 105 Ом (сопротивления обмоток реле, резисторов). Следовательно, методы и приборный парк, необходимые при выполнении этих работ, разнообразны.
Результаты измерений сопротивления постоянному току не являются единственным критерием состояния токоведущих частей. Качество ответственных контактных соединений может проверяться специальными испытаниями.
ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Проверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения.
При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д.
Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство - пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23).
Рис 23 Схема пробника
Выпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332.
Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля.
Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),
Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой»
1-6 маркировка жил кабеля, МТ - телефонные трубки, HL - лампочка 2,5 В.
GB - батарея 3336
электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели)
Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.
Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателя
Измерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации.
После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения - 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин.
После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.
Электротехническое обследование электрического оборудования и его элементов проводится по разным причинам. Но есть нечто общее для всех процедур – проверка необходима, чтобы определить соответствие электроустановки всем необходимым стандартам и правилам.
Обследование проводится по нескольким видам, в том числе:
- обследование, проводимое в соответствии с требованиями контролирующих органов;
- обследование планового типа проводится в соответствии с желанием потребителя;
- проведение ревизии электрического хозяйства, обоснованное неисправностью оборудования;
- проведение обследования, обоснованное спорами при строительстве;
- проведение обследования электрического оборудования для дальнейших ремонтных работ.
В соответствии с результатами проведенного обследования перечень работ может меняться. Для каждого случая характерны свои особенности.
Выполнить работы по обследованию в обязательном порядке могут только специалисты Ростехнадзора. Для этого они проводят плановые проверки и при вводе электрооборудования в эксплуатацию. Если речь идет о новых объектах, то предусмотрены приемо-сдаточные испытания. Если объект существующий, то требуется техническое освидетельствование и испытания профилактического характера. Первые востребованы, чтобы получить акт, разрешающий их эксплуатацию. Начиная с 2013 года допуск необходим для объектов, мощность которых больше 670 кВт. Испытания профилактического характера следует выполнять для всех электрических установок, периодичность составляет 2-3 раза в год. Исключение составляют опасные и социальные объекты. Освидетельствование технического характера осуществляется при необходимости установить эффективность работоспособности электрооборудования.
Обследование планового характера, выполненное по инициативе потребителя, нечастый случай для нашей страны. В то время, как зарубежные компании заказывают обследование несколько раз в течение года. В последнем случае плановое обследование заменяют техническим обслуживанием, оно осуществляется время от времени.
При неисправности оборудования ревизия осуществляется в отношении отдельных элементов. Таким образом устанавливаются причины неисправности, а также объем проблемы и методы ее решения. Почти всегда ревизионные мероприятия в отношении электрощитовых устройств и каждого электрического щита осуществляются после долгих лет эксплуатации.
Обследование, необходимое при возникновении спорных ситуаций при строительстве, необходимо в случае, если подрядчик выполнил свои работы с нарушениями. Чтобы привлечь застройщика к ответственности по суду, важно составить технически грамотное и профессиональное решение.
Проведение обследования для осуществления дальнейших ремонтных работ востребовано при необходимости определить круг задач предстоящих работ и их стоимость. Это позволяет сэкономить определенную сумму, поскольку некоторые элементы электрического оборудования используются повторно. Благодаря обследованию электропроводки и электрощитовой во многих случаях способствует более долгой эксплуатации электрической установки.
Перечень мероприятий обследования всегда индивидуален, учитываются особенности конкретного случая. Во многих случаях только тщательный осмотр электроустановок и входящего электрооборудования дает понимание того, какой объем работы предстоит выполнить. В результате проведенных работ составляется акт обследования электрического оборудования. Он подкрепляется протоколами и отчетами, которые подкрепляют документ.
Минимальная сумма выезда специалиста на дом по Екатеринбургу - 1000 руб.